1、选料
生产前，要先根据客户的合同要求来选择合适的材料，这是非常重要的一步，材料选不对，底下的步骤白忙活。壳体的材料要考虑使用环境，是否要屏蔽，是否要密封，是否要环保等等，目前有铝，铜，不锈钢，可伐合金选用，绝缘体采用聚四氟材料，要考虑他的温度，抗震力度。其次考虑其结构，选用材料的大小。
2、电镀
圆形电接插件插针冲压，壳体的加工完成后即应送去电镀。在此阶段，接插件的电子接触表面将镀上各种金属涂层。有镀银，镀金，氧化着色，深绿色，镀铬，镀镍，不锈钢钝化，不同的技术要求，不同的制作工艺。
3、注塑
圆形电接插件的绝缘体通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。缺陷绝缘体插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插)。周边有毛刺，所以注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行，实在不行人工重新检查，去电毛刺，对照电灯，看是否有空堵塞，用针穿过，保证质量。
4、组装
圆形电接插件制造的最后阶段是成品组装。组装后要进行插拔试验，有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;插针与插孔对插没有问题后，看看插头与插座是否灵活，定位铆钉是否器作用。从整体上看，不能有划痕，螺丝不能有长短等低级错误的发生，最好才能送检。
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1、第一代国形电接插件一一月氏密度标准型圆形电接插件
第一代圆形电接插件是符合MIL-C-5015的电接插件，该工防公布于二十世纪四十年代末，该电接插件的初期状态与苏联的P型产品接近，其基本特征是:
第一、插头、插座的连接方式为螺纹连接。
第二、插针、插孔与电线的连接为焊接端接。
第三、电接插件为低密度标准型产品，最小接触偶规格是16#，中心距为4.6mm。
但该系列电接插件根据用户的需求和电接插件的发展不断改进，它的品种很齐全，可以适应各种不同的需求，绝缘体孔位排列很多。尽管其早期是焊接型，后来逐步增加了前松后卸式的压接型、后松后卸式的压接型，因此，该系列电接插件虽是最老的产品，但在市场上经久不衰，一直保持着相当大的市场占有率。
第二代圆形电接插件系列比较多，其规范有:MIL-C-26482, MIL-C-81703 , MIL-C-26500,MIL-C-38300, MIL-C-83723。这些规范除MIL-C-83723于1969年公布以外，其余在1959年至1964年间公布的，这些系列电接插件的基本特征是:
第一、插头与插座的连接方式有卡扣连接、螺纹连接和推拉式连接。
第二、针孔与电线的连接有焊接端接，也有压接端接。
第三、电接插件为中密度小型产品，最小接触偶规格是20#，中心距是3.3mm。
第二代圆形电接插件与第一代相比，有了很大的进步，其优点与国内第二代圆形电接插件相同。
3、第三代团形电接插件—高密度超小型圆形电接插件
第三代圆形电接插件有三个规范，分别是:MIL-C-27599, MIL-C-38999和MIL-C-81511，这些规范分别在1964年和1965年公布的，这些电接插件有以下基本特征。
第一、插头和插座的连接方式初期为卡扣连接，后来MIL-C-38999增加了三头梯形螺纹连接和卡锁式连接。
第二、针孔与电线的连接有焊接端接，也有压接端接，MIL-C-275999为焊接型电接插件，MIL-C-38999和MIL-C-81511除玻璃烧结插座以外，均采用压接端接。
第三、电接插件为高密度超小型，即在其孔位排列中除了有中密度以外，还增设了高密度孔位排列。采用的最小接触偶是22#及23 #，最小中心距为2.160
第四、接触偶的取卸方式有单个后松后取，还有整体取出的。MIL-C-38999的四个系列和MIL-C-81511第3,4系列为单个后松后取，MIL-C-81511的第1,2系列为整体取送。
第五、有长壳体和短壳体，MIL-C-38999的I ,},n}系列和MIL-C-81511的1.3系列为长壳体{MIL-C-38999的n系列和MIL-C-8151’的2.4系列为短壳体。
第三代圆形电接插件与第二代圆形电接插件相比:
第一、由于增加了高密度品种，对高密度来说，电接插件的体积和重量大幅度下降。
第二、结构上采用了公认的优选结构，大大提高了电接插件的可靠性。
第三、把不同密度的孔组排列，插座的各种连接方式都纳人同一规范中，由于品种十分齐全，避免了一个装备选用几个系列的电接插件。
第四、在一个规范中，尽管有几个系列，但其接触偶是通用的，因而其压接工具和取送工具也是统一的，提高了接触偶和工具的标准化程度。
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